風井自動化安全防爆門為24h連續工作制。防爆門每6個月檢查維修1次。每季度應當至少檢查1次反風設施，每年應當進行一次反風演習；礦井通風系統有較大變化時，應當進行一次反風演習。

煤礦回風立井自動化安全防爆門基本功能

礦井正常通風時，密閉風井井口，確保礦井通風系統正常運轉；當井下發生瓦斯（煤塵）爆炸時，能迅速開啟泄壓，以保護主通風機不損壞；爆炸后接到復位指令后能夠快速復位，以便在最短的時間內重建礦井通風；主通風機因故障停止運行時能夠自動開啟，形成自然風風道通風；反風作業時能夠鎖住防爆門，建立正壓反向通風道。

煤礦回風立井自動化安全防爆門技術要求

1.防爆門安裝在風井井口處。防爆門結構型式及安裝尺寸應與現場風井鎖口基礎相適應，其通風面積不應小于風井井筒的橫截面積。

2.門體采用6片“蓮花瓣”式，分別與底架采用鉸接連接，防爆門無論在打開或關閉狀態，與底架始終保持連接。防爆門開啟泄壓后，接到復位指令后能迅速自動關閉復位，開啟泄壓后門體不變形，復位后密封良好。門體質量輕，開啟時慣性小，反應靈敏，卸壓迅速，能有效地保護礦井通風機。

3.采用雙道橡膠密封，密封圈可以快速更換，密封條采用U型密封，EPDM材質，具有耐老化、耐腐蝕、耐過熱水等性能，使用壽命不小于5年。外部漏風率不得超過1%。 

4.礦井正常通風狀態時，防爆門主要靠通風機的負壓保持關閉狀態，當通風機因故障停止運行時，防爆門自動打開，自然風壓通風。

5.本防爆門在反風作業時，反風裝置實現遠程控制，能對防爆門實現自動鎖緊，快速實現防爆門的鎖緊，自動鎖緊和解鎖操作不大于2分鐘之內鎖緊門體（煤礦安全規程要求10min內），建立正壓通風通道。

6.防爆門結構堅固，外形美觀，可以在最大負壓下長期穩定工作，門體采用不銹鋼制造，殼體滿足強度要求，需提供設計計算依據。能保證發生瓦斯爆炸時，防爆門有足夠的抗破壞強度，總承載能力不小于332640N，且能實現快速復位。適應當地氣候環境；各功能機構設計合理，動作可靠；

7.電動執行機構須采用防爆型產品，防爆等級為I類。

8.自動控制系統采用PLC可編程序控制器為主機，可以實時監測防爆門門體及各執行機構的位置狀態，可以操控各執行機構完成防爆門的各項功能，滿足規程規范的要求。系統由PLC控制箱、操縱臺、現場設備工作狀態檢測裝置和動力配電箱等組成。

操縱臺上可實時顯示門體狀態，具有異常狀態聲光報警功能。操縱臺上設“門體復位”和“反風鎖定”按鈕，按鈕加鎖，值班員用鑰匙解鎖才可操作。

在系統運行正常的情況下，防爆門開啟泄壓接到復位指令后可自動門體復位；當礦井進行反風作業時，須先用鑰匙解鎖，再按“反風鎖定”按鈕，電動執行機構迅速動作鎖住門體，建立正壓通風通道。

系統具有故障自動檢測功能，當系統出現故障時，可自動發出報警信號。

PLC選用具有工業網絡功能的小容量高性能產品，選用西門子公司產品。

操縱臺及PLC控制箱安裝在通風機控制室內。

煤礦回風立井自動化安全防爆門操作模式

自動化安全防爆門各項功能都應具有自動和人工兩種操作模式，正常狀態下由控制系統自動完成，自動控制系統失效時，可以通過防爆門上配置的機械裝置人工手動完成操作。

    防爆門的各項功能都配有電動與手動機械兩套操縱執行機構。

自動控制系統

自動控制系統采用PLC可編程序控制器為主機，可以實時監測防爆門門體及各執行機構的位置狀態，可以操控各執行機構完成防爆門的各項功能，滿足規程規范的要求。系統由PLC控制箱、操縱臺、現場設備工作狀態檢測裝置和動力配電箱等組成?，F場信息采集電纜在PLC控制箱內匯集，PLC系統與操控界面之間采用485通訊。

操縱臺上配有液晶顯示器，可以圖形化動態地顯示防爆門的工作狀態，具有異常狀態聲光報警功能。操縱臺上設“門體復位”和“反風鎖定”按鈕，按鈕加鎖，值班員用鑰匙解鎖才可操作。

在系統運行正常的情況下，防爆門開啟泄壓后的復位動作是由控制系統自動迅速完成的，當自動程序失效時，可以先用鑰匙解鎖，再手動“門體復位”按鈕完成復位（當手動按鈕也失效時，可以在現場手動操作機械裝置完成復位）；當礦井進行反風作業時，須先用鑰匙解鎖，再按“反風鎖定”按鈕，電動執行機構迅速動作鎖住門體，建立正壓通風通道（當操縱臺按鈕失效時，可以在現場手動操作機械裝置鎖定防爆門的門體）。