當礦井采用立井抽出式通風時 ,在風井鎖口盤上均應安設配有反風裝置的防爆門 ,防爆門是為了保護通風機而設置的一個重要安全設施 ,而反風裝置則是使通風機實現反風運行的一個必不可少的重要機構。目前煤礦風井安裝的防爆大都采用 MFBL 型防爆門 ,每個防爆門四周邊緣對稱配置 4 個或 8 個擔式手動反風裝置。
這種反風裝置的主要構件──槽形橫梁套裝在預埋鎖口盤面中的螺栓上 ,通風機正常運轉時 ,它沿防爆門外側邊緣切線方向安放。當需要反風時 ,需將該橫梁提起并以螺栓為中心在水平面內旋轉90°,使其一端壓在防爆門體邊緣上 ,另一端壓在預埋在鎖口盤面上的鋼板上 ,然后將螺栓頭部的螺母上緊并能在 10 min 內改變巷道中的風流方向”。根據現有手動反風裝置現場使用要求和結構特點分析 ,操作人員(平時值班工作人員僅 2 人) 在事故突發后 10 min 內既要完成對反風裝置的手動操作 ,又要完成對主要通風機和電動機的有關操作是極難辦到的。

因為在立風井常規布置情況下 , 防爆門與主要通風機房相距數十米之遠 ,且預埋螺栓長期外露造成銹蝕和積塵 ,要手工擰緊既費時又費力。尤其是對于設有提升機設施的風井 , 其防爆門還要高出地面 10 m ,要求操作人員在短短的 10 min 內從通風機房奔到數十米之外的井口 ,然后沿梯子攀登到高處去逐一擰緊螺母 ,而后再對通風機實施反風操作 ,顯然是不現實的。

因此可以認為目前煤礦中使用的手動反風裝置形同虛設 ,它保證不了主要通風機在《規程》所規定的時間內實施反風運行 ,以致延誤或喪失對井下突發火災進行控制的有利時機 ,這無疑是煤礦安全生產的隱患。